ПРОИЗВОДСТВО

ПРОДУКЦИЯ / УСЛУГИ

ДЕЯТЕЛЬНОСТЬ

КАРЬЕРА

ПОСТАВЩИКАМ

РАЗВИТИЕ

О КОМПАНИИ

КОНТАКТЫ

2.5.6 Составляющие процессы монтажа железобетонных конструкций

Строповка конструкций. Строповку конструкций выполняют с помощью грузозахватных устройств и строповочных приспособлений: крюков, скоб, карабинов, узлов, петель, зажимов, хомутов, стропов, траверс, захватов, электромагнитов, вакуумных присосов и др.

Все строповочные и грузозахватные устройства разделяют на следующие виды:

по конструктивному исполнению — гибкие стропы, изготовленные из канатов (универсальные), облегченные и многоветвевые; жесткие системы, позволяющие обеспечить передачу усилий на поднимаемую конструкцию, ограничить высоту подъема крюка крана или облегчить производство работ;

по области применения — универсальные и специализированные:

по способу управления — дистанционно управляемые и неуправляемые (расстроповку выполняют вручную);

по принципу работы — механические, электромагнитные и вакуумные.

 

Все виды строповочных и грузозахватных устройств должныотвечать следующим требованиям: обеспечивать сохранность и устойчивое положение груза во время его подъема; равномерно распределять усилия между стропами и исключать перенапряжения в монтируемой конструкции; не допускать самопроизвольного отцепления; обеспечивать строповку и расстроповку с минимальными затратами времени; обеспечивать свою надежность и универсальность; обеспечивать удобные и безопасные условия работы,

Конструкции стропят в местах, указанных в ППР. Изменение мест строповки должно быть согласовано с организацией, разработавшей этот проект.

 

Как правило, место захвата выбирают в точках, расположенных выше центра тяжести конструкции. При расположении места захвата ниже центра тяжести необходимо обеспечить устойчивость конструкции в процессе подъема-подачи с помощью жестких захватных приспособлений или путем понижения центра тяжести. В ряде случаев понижают центр тяжести, присоединяя временный груз.

 

В зависимости от конструктивного решения и материала монтируемого элемента, а также в соответствии с требованиями СНиП 3.03.01—87 и СНиП Ш-4-80 строповку осуществляют: в обхват; за петли и строповочные отверстия в накладках или стенках конструкций; за конструкцию и ее выступающие части или поверхностные плоскости.

 

При строповке в обхват обвязывают всю конструкцию или ее узлы канатами, цепями, универсальными и облегченными стропами (рис. 11.8). Канаты диаметром 11...37 мм обеспечивают грузоподъемность 0,4...25 т. Универсальными стропами, выполненными, из каната в виде замкнутой петли, конструкцию захватывают за одну точку. При необходимости многоточечной подвески конструкции несколько универсальных стропов соединяют между собой многоветвевыми стропами. Для стропов применяют канаты диаметром 19...30 мм и длиной 5...15 м.

 

Строповочные приспособления закрепляют с помощью захватных устройств в виде узлов, петель, зажимов, крюков и скоб. Для сохранности стропов применяют деревянные или стальные прокладки, которые ставят между стропами и выступающими углами конструкций.

Строповку конструкций одноветвевыми и многоветвевыми стропами, а также различными траверсами осуществляют с помощью указанных захватных устройств за петли (крюками, скобами и карабинами), строповочные отверстия в накладках, фасонках или стенках конструкции (скобами с приспособлением для дистанционной расстроповки, крюками).

 

Для обеспечения равномерного натяжения ветвей стропа и передачи равномерных усилий на конструкцию используют балансировочные стропы. При этом в точке подвеса стропа к крюку монтажного средства в целях обеспечения равномерности натяжения стропов должно сходиться более двух ветвей в одной плоскости и трех в пространстве.

 

Многоточечный захват конструкции осуществляют с помощью м^оговетвевых стропов. Эти же стропы можно использовать для кантования конструкции.

 

Наравне с канатными стропами применяют цепные грузоподъемкостью 0,25...40 т и длиной 1...10 м.

Траверсы, оборудованные различными захватными устройствами, исключают или ограничивают сжимающие усилия от собственной массы поднимаемой конструкции, позволяют сократить высоту строповки и обеспечивают универсальность их применения.

Для беспетлевого захвата за отверстия, расположенные в конструкции, используют стропы со штырями, планками, распорными клиньями, а также специальными крюками, коромыслами и т. п. Способы строповки — подхват снизу вильчатыми или консольными захватами, захватывание с боков фрикционными или клещевыми рычажными захватами, защемление конструкции или ее части клещевыми, рамными или жесткими захватами, зажимами, струбцинами, захватывание за верхнюю плоскость вакуумными

или электромагнитными захватами.

 

Подъем-подача монтируемых конструкций. В практике монтажа объектов применяют следующие способы подачи конструкций в проектное положение: наращиванием, подращиванием, поворотом, надвижкой, а также различные их комбинации.

Наиболее распространенным способом подачи конструкций является способ наращивания, который характеризуется свободным подъемом и последовательной подачей монтируемых элементов сверху вниз к ранее смонтированным элементам.

 

Способ подращивания конструкций заключается в подаче монтируемых элементов снизу вверх к ранее смонтированным элементам с последующим подъемом и временным креплением всей монтируемой части.

Способ подачи конструкций поворотом можно выполнять в горизонтальной или вертикальной плоскости. Подача поворотом в горизонтальной плоскости чаще всего является составным элементом монтажа при ориентировании конструкции над проектными отметками или при надвижке конструкции. Поворот в вертикальной плоскости заключается в радиальном перемещении конструкции вокруг неподвижной или подвижной точки, грани или шарнира, установленного под конструкцией. Этот способ применяют при кантовании конструкций, переводе их из горизонтального положения в вертикальное при последующем подъеме и непосредственной установке в проектное положение.

 

Подъем-подачу конструкций осуществляют с помощью следующих технических средств: неподвижных монтажных механизмов, мобильных монтажных кранов, домкратных устройств, установщиков летательных монтажных аппаратов.

Ориентирование и установка конструкций. Ориентирование монтируемого элемента в пространстве в завершающей стадии подъема-подачи обеспечивает максимальное приближение его к проектному положению в плане и по высоте; степень приближения зависит от вида конструкции и способа сопряжения с опорными поверхностями. Ориентирование осуществляют, как правило, монтажными средствами.

 

Установка монтируемого элемента на опорную поверхность является завершающей стадией ориентирования. В зависимости от ограничений, накладываемых на степень свободы перемещения монтируемого элемента в процессе ориентирования относительно проектных осей, различают следующие виды установок: свободную, ограниченно свободную и принудительную.

Свободная установка выполняется монтажниками вручную без применения каких-либо средств или устройств; ориентирование конструкции осуществляют визуально путем сопоставления рисок-ориентиров на ее поверхности с рисками-ориентирами на опоре. Точность положения элементов обеспечивается визуальной или геодезической выверкой элементов относительно выбранных ориентиров с помощью регулируемых монтажных связей.

 

Свободная установка монтируемых элементов основана на использовании технологического оснащения, имеющего винтовые устройства, которые обеспечивают приведение элемента в процессе выверки в заданное положение, а также различных устройств, обеспечивающих временное закрепление этих элементов. К ним относятся подкосы, одиночные и групповые кондукторы, клиновые (регулируемые) вкладыши, растяжки, торцовые стойки и т. п. Подкосы и торцовые стойки применяют при монтаже панелей и рам; одиночные и групповые кондукторы, клиновые вкладыши и растяжки — при монтаже колонн и рам.

 

В зависимости от принятой системы ориентирования (установочные риски или грани элементов) низ элемента устанавливают относительно разбивочной оси или верха нижележащего элемента, а верх элементов — относительно разбивочной оси, верха нижестоящих элементов или низа устанавливаемого элемента.

 

Свободную установку применяют для длинномерных конструкций с ограниченной площадью опирания, а также с высоким расположением центра тяжести (колонны, мачты и т. п.).

Ограниченно свободная установка предусматривает использование специальных приспособлений, частично ограничивающих свободу перемещения монтируемых элементов в одном или нескольких направлениях. Такую установку применяют для всех элементов, обладающих статической устойчивостью, с низким расположением центра тяжести и несколькими точками или площадью опирания (плоские горизонтальные элементы — плиты покрытий и перекрытий, объемные и пространственные блоки фундаментов и покрытий и т. п.), а также не обладающих статической устойчивостью в одной из плоскостей (плоские вертикальные элементы —1 стеновые панели, стропильные конструкции и т. п.).

 

Ограниченно свободная установка основана на применении ограничивающих устройств (в составе монтажного оснащения или в самих изделиях): фиксаторов, шаблонов, линейных или угловых упоров, позволяющих в последней стадии установки элемента ограничить его движение в пределах заданного допуска в одном или нескольких направлениях. При этом отпадает необходимость в геодезической выверке монтируемого элемента.

При установке элементов с помощью ограничивающих устройств образуются контактные цепи двух видов: монтажно-контактные и конструктивно-контактные. Первый вид — цепь из соединяемых между собой монтажных приспособлений, второй — из конструктивных элементов зданий. При этом контакты осуществляют через закладные детали или шаблоны.

 

Монтажно-контактные цепи в зависимости от применяемого монтажного оснащения образуют связевую и кондукторно-связевую системы. Основу связевой системы составляют устанавливаемые в контактные цепи горизонтальные связи при монтаже поперечных стен крупнопанельных зданий или рам каркасных зданий. В практике применяют горизонтальные связи конструкции ЦНИИОМТП, навешиваемые на верх панелей или рам; штангисвязи, проходящие через технологические отверстия и фиксирующие элементы на высоте, удобной для их установки и снятия монтажниками с перекрытия. В случаях применения связевых систем установку низа монтируемых элементов выполняют свободным методом по рискам разбивочных осей или с помощью фиксаторов. В последнем случае применяют металлическую ленту с закрепленными на ней упорами, обеспечивающими установку ни за элемента относительно разбивочных осей.

 

Основу кондукторно-связевых систем составляют шарнирные кондукторы, состоящие из жестких рам, выполняющих роль поддерживающих конструкций, и шарнирных рам с ограничиваюшеудерживающими устройствами, выполняющими роль фиксаторов положения монтируемых элементов. Установленные на здании кондукторы образуют контактные цепи в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Кондукторы могут быть с одной и двумя шарнирными рамами. В первом случае кондуктор фиксирует только верх колонн, при этом низ колонн устанавливают с помощью приставных упоров или закладных фиксаторов, или свободным методом, совмещая установочные риски. Во втором случае верх и низ колонн фиксируют с помощью угловых упоров шарнирных рам.

 

Для применения рекомендуются шарнирные кондукторы конструкции Свердловского филиала Индустройпроекта, так называемые рамно-шарнирные индикаторы (РШИ) и их модификация — монтажно-кондукторный комплекс (МКК), разработанный СКВ Мосстроя.

Принудительную установку осуществляют методом принудительного ориентирования и установки конструкции в проектное положение без последующей доводки благодаря применению кондукторных устройств или самофиксирующих замковых соединений монтируемых конструкций. Принудительная установка эффективна при монтаже легких колонн, ригелей и стеновых панелей, особенно в индустриальном жилищном строительстве.

 

Временное крепление конструкций. Средства для временного закрепления конструкций разделяют на индивидуальные и групповые.

Индивидуальные средства применяют для закрепления одиночных статически неустойчивых монтируемых элементов, К ним относятся: забивные клинья, инвентарные клиновые вкладыши, расчалки, подкосы, распорки, кондукторы, струбцины и фиксато¬

ры.

Клинья и вкладыши применяют для временного закрепления и рихтовки вертикальных длинномерных элементов — колонн я столбов при установке их в фундаменты стаканного типа. Для колонн высотой более 12 м кроме клиновых вкладышей применяют и расчалки.

Забивные клинья не позволяют управлять процессом рихтовки монтируемых элементов и требуют дополнительных затрат на их изготовление и применение. Инвентарные клиновые вкладыши лишены этих недостатков.

 

Расчалки обеспечивают временное крепление вертикально стоящих длинномерных и плоских конструкций: колонн, мачт, стропильных конструкций и т. п. Верхний конец расчалок должен быть закреплен за хомуты, расположенные выше центра тяжести и середины монтируемой конструкции, а нижний — за монтажные петли нижележащих конструкций или якоря. Натяжение расчалок осуществляют с помощью стяжных муфт или ручных лебедок.

 

Расчалки являются универсальным средством временного крепления конструкций, однако требуют значительных трудозатрат и ограничивают свободную зону для перемещения монтажных кранов, поэтому их применяют лишь при наличии экономического обоснования.

Подкосами закрепляют невысокие вертикально стоящие длинномерные и плоские конструкции; колонны многоэтажных зданий, рамы, несущие стеновые панели и т. п.

 

Распорки применяют для раскрепления плоских, вертикально стоящих конструкций, например стропильных конструкций, панелей перегородок и т. п. Наибольшее распространение получили распорки длиной 6 и 12 м для монтажа стропильных конструкций. При этом один конец распорки прикрепляют к монтируемой конструкции, а другой (после установки конструкции) поднимают канатом вручную и струбциной крепят к ранее смонтированной.

 

При значительных объемах работ (более 4 тыс. м2 покрытия) в качестве распорки для временного крепления стропильных конструкций может быть использован самоходный кондуктор-распорка, перемещаемый на колесах по ребрам плит покрытий. Такой кондуктор кроме обеспечения устойчивости монтируемых элементов позволяет также осуществлять их принудительную установку, выверку и рихтовку.

 

Одиночные кондукторы чаще всего применяют для временного крепления вертикальных элементов, реже плоских, вертикально установленных и конструкций специального назначения. При этом их прикрепляют к фундаменту, оголовку колонны или другим выступающим частям конструкций обжимными винтами, хомутами или обоймами. Недостаток одиночных кондукторов — их неуниверсальность, высокие металлоемкость и стоимость изготовления.

 

Групповые кондукторы обеспечивают временное закрепление нескольких статически неустойчивых монтируемых элементов или одной конструкции в нескольких опорных точках (в случае принудительного подъема плит перекрытий или этажа по направляющим. Групповые кондукторы чаще всего применяют для одновременного крепления нескольких колонн монтируемых зданий, а также для монтажа пространственных конструкций покрытий из мелкоразмерных плит. В качестве специальных кондукторных систем для крепления ряда элементов (например, внутренних стен или перегородок) применяют групповые струбцины, соединенные мерной штангой с фиксаторами.

 

Выверка конструкций. Проектную (допустимую) точность выполнения монтажных работ указывают в ППР на основании требований СНиП 3.03.01—87 или специальных расчетов. Расчеты геометрической точности, в соответствии с требованиями ГОСТ 21778^—81 и ГОСТ 21779—82, выполняют с учетом конструктивных решений зданий и сооружений, а также методов производства монтажных и геодезических работ.

 

В зависимости от вида монтируемых элементов, их оснащения, стыков и условий временного крепления выверку выполняют визуально или инструментально в процессе установки либо послеустановки —в процессе закрепления. В отдельных случаях осуществляют безвыверочный монтаж конструкций.

 

Визуальная выверка возможна при непосредственном сопряжении устанавливаемой и ранее смонтированной конструкции и при достаточной точности опорных поверхностей или торцовых оснований и стыков конструкций. Ее выполняют с помощью стальной рулетки, линейки, калибров, щупов, шаблонов и т. п. Инструментальную выверку проводят при сложности обеспечения точности установки монтируемых элементов, проверяя только опорные поверхности, торцовые основания или стыки смонтированных конструкций. Ее выполняют главным образом при установке длинномерных, вертикально стоящих конструкций или сооружений с помощью теодолитов, нивелиров, лазерных приборов и т. п.

 

Безвыверочный монтаж характерен главным образом для металлических конструкций. Основным условием его применения является использование конструкций с повышенной точностью изготовления, а. также обеспечение высокой точности монтажа нижележащих (опорных) конструкций.

Выверку монтируемых конструкций проводят в порядке, установленном в ППР, а также в соответствии с указаниями действующих инструкций и руководств. Как правило, монтируемые конструкции устанавливают сразу в проектное положение по разбивочньтм осям с выверкой по принятым ориентирам (рискам, штырям, граням и т. п.). Конструкции, имеющие специальные закладные фиксирующие устройства, устанавливают по этим фиксаторам.

 

Перед закреплением конструкций проверяют правильность их расположения в плане и по высоте и вертикальность, а также подготавливают стык под проектное закрепление. Результаты проверки оформляют актами промежуточной приемки смонтированных ответственных конструкций и актами на скрытые работы с приложением исполнительной схемы геодезического контроля.

 

Проектное закрепление конструкций. Проектное закрепление монтируемых элементов и конструкций осуществляют сваркой соединительных деталей и арматурных выпусков, замоноличиванием стыков, постановкой болтов и заклепок.

 

Сварку стыкуемых элементов выполняют в соответствии с разработанными в технологических картах контролируемыми процессами, устанавливающими последовательность сборочно-сварочных работ, способы сварки, порядок наложения швов, режимы сварки, диаметры и марки электродов и проволок, а также требования к другим сварочным материалам. Толщина сварочных швов, типы электродов и марки сварочной проволоки определяются проектом. Выбор способа сварки зависит от конструкции соединения и условий монтажа и принимается в соответствии с указаниями действующей нормативной документации. Сварку арматурных выпусков с плоскими элементами при использовании круглых накладок допускается выполнять в соответствии с действующими нормативными документами без разработки специальной технологии.

 

Перед сваркой должны быть проверены правильность сборки конструкций и подготовлены стыки (элементы очищены от наплывов бетона, битума, краски, ржавчины, масел, грязи, влаги, снега и пр.; установлены подкладки, прокладки и вставки по согласованию с проектной организацией). Стальные элементы закладных деталей и арматурные стержни собирают с помощью прихваток, размещаемых в местах расположения сварных швов (заисключением углов и мест пересечения швов, а также концов швов).

 

Для ручной дуговой сварки применяют электроды по ГОСТ 9467—75 и ГОСТ 9466—75; для полуавтоматической сварки — сварочную проволоку по ГОСТ 2246 — 70*, флюсы по ГОСТ 9087—81, самозащитную порошковую и голую легированную проволоки по действующим техническим условиям.

 

Приемку сварных соединений арматуры выполняют в соответствии с ГОСТ 10922—75.

Если при монтаже и сварке нарушено заводское антикоррозионное покрытие закладных и соединительных деталей, его восстанавливают, применяя электрометаллизацию или газопламенное напыление цинка, цинка с алюминием и алюминия; нанесение цинкополимерного покрытия, слоя протекторного грунта либо защитных обмазок выполняют в соответствии с указаниями проекта. Антикоррозионная защита сварных швов — обязательна.

 

Замоноличивание стыков раствором или бетоном выполняют после контроля установки конструкций, приемки сварных швов и антикоррозионной защиты сварных швов и поврежденных участков покрытия закладных деталей.

Бетонную смесь приготовляют на быстротвердеющих цементах или портландцементах марки 400 и выше. Класс бетона определяется проектом. При отсутствии указаний в проекте класс бетона для стыков, воспринимающих расчетные усилия, а также обеспечивающих жесткость здания или сооружения, должна быть не ниже класса бетона .конструкции. Стыки и швы, не воспринимающие расчетные усилия, заделывают бетоном класса не ниже В 12,5. Стыки и швы конструкций из легкого бетона, а также швы между панелями навесных стен и панелями сплошного сечения самонесущих стен заполняют бетоном класса не ниже В3,5.

 

Наибольший размер крупного заполнителя в бетонной смеси не должен превышать 1/з наименьшего размера сечения стыка и 3/4 наименьшего расстояния в свету между стержнями арматуры.

 

Уплотняют бетонную смесь вибраторами. В местах, где расположение арматуры и опалубки или размеры шва препятствуют надлежащему уплотнению бетонной смеси внутренними или наружными вибраторами, применяют штыкование или трамбование вручную.

 

При замоноличивании стыков колонн с металлическими оголовками в многоэтажных зданиях вначале зачеканивают зазор между торцами (оголовками) цементным раствором. Боковые грани стыка замоноличивают пластичной бетонной смесью, которую укладывают в инвентарную или специальную опалубку.

Стыки колонн и ригелей замоноличивают с применением сборно-разборной металлической опалубки, подвешиваемой к ригелям перекрытия. Эта опалубка обеспечивает одновременно бетонирование стыков колонн со связевыми плитами.

 

Стыки подкрановых балок и колонн замоноличивают с помощью объемных элементов опалубки, скрепляемых зажимными скобами и прикрепляемых к элементам зажимными винтами.

 

Процесс замоноличивания стыков стеновых панелей или блоков предусматривает выполнение законопачива'ния, устройство гидро- и теплоизоляции, укладку бетонной смеси, герметизацию и отделку поверхности. Перед замоноличиванием открытых стыков наружных стен на них устанавливают опалубку или нащельники.

Особенности технологии замоноличивания стыков в зимнее время, методы предварительного обогрева стыкуемых поверхностей, продолжительность и температурно-влажностный режим выдерживания бетона, способы утепления стыков, сроки и порядок распалубливания и загружения конструкций определяются ППР, а также Руководством по производству бетонных работ, разработанным ЦНИИОМТП и НИИЖБ, и Руководством по монтажу панельных и каркасно-панельных жилых и общественных зданий, разработанным ЦНИИОМТП.