Text Selection Widget

ПРОИЗВОДСТВО

И Т Р

› отзывы

› на объектах

› персонал

ООО «HONNEUR» — Сборка электрощитового оборудования в Москве, Московской области и по всей России

HONNEUR

сборка электрощитового оборудования

наш телефон: +7(926) ----------

Пн-Пт: с 9:00-19:00 Сб: 11:00-17:00

эл.почта: info@honneur.ru

 

г.Москва, Марьина роща 1-я Ямская улица, 10

›   Содержание   ›   2.7.2 Гидроизоляционные работы

2.7.2 Гидроизоляционные работы

Общие сведения.

К основным гидроизоляционным работам приступают после проведения следующих мероприятий: обеспечения строительной площадки необходимыми материалами и деталями; подготовки механизмов, оборудования, приспособлений и инструмента; проверки правильности выполнения основания под гидроизоляцию и приемки его по акту на скрытые работы.

К началу гидроизоляционных работ должны быть замоноличены швы между сборными железобетонными элементами, установлены и сварены закладные детали, устроены вентиляционные шахты, трубы для ввода коммуникаций и других элементов.

Изолируемые конструкции следует предохранять от воздействия воды в течение всего времени производства гидроизоляционных работ. Уровень грунтовых вод должен быть понижен не менее чем на 500 мм от нижних отметок гидроизоляции.

 

В процессе подготовки поверхностей к устройству гидроизо ляции все выступающие концы арматуры и натеки бетона срезают и зачищают; углубления, выбоины, раковины заделывают; острые углы устраняют, снимая фаски или скругляя по радиусу 100 мм; поверхности очищают от мусора и пыли и высушивают (кроме . поверхностей под штукатурную цементную и холодную асфальтовую гидроизоляцию). При подготовке поверхностей под цементную и горячую асфальтовую гидроизоляцию их, кроме того, насекают или обрабатывают, используя пескоструйный аппарат. Выравнивание, очистку и насечку выполняют с помощыо пневматических и электрических машин, гидропескоструйных аппаратов, механических проволочных щеток; высушивание — с помощью воздуходувок, электроотражательных щитков, калориферов; грунтование — с помощью битумно- и краскораспылителей.

 

Гидроизоляционные материалы перед использованием также соответственно подготавливают: битумы для грунтовок, растворов, мастик и эмульсий расплавляют и обезвоживают; рулонные материалы очищают от посыпки и перематывают на обратную сторону; песок для цементной гидроизоляции до его перемешивания с цементом просеивают через сита с ячейками 1,5 мм и высушивают.

 

Битумы не допускается нагревать более чем до 200 °С. Перед смешиванием с растворителем во избежание вспышки и взрыва растворителя их надо охладить до 80 °С при использовании в качестве растворителя бензина и до 120°С при использовании лигроина, керосина, солярового масла. Битумные мастики и асфальтовые растворы должны иметь температуру соответственно не ниже 160 °С и не ниже 180 °С.

 

Для приготовления горячих мастик, эмульсий и паст битум должен быть нагрет до 160... 180 °С, наполнители — до 105...110 °С, эмульгатор (олеиновое мыло, сульфитно-спиртовая барда и др.) —до 80,..90°С. Холодные асфальтовые мастики из эмульсионных паст готовят в растворосмесителях, тщательно смешивая пасты с наполнителями и добавками (минеральным порошком, асбестом, шлаковатой, латексом). Воду добавляют по мере необходимости для получения нужной консистенции, которая зависит от способа нанесения мастики.

 

Составляющие битумов, мастик и паст должны быть надлежащим образом перемешаны до однородного состояния в смесителях, а компоненты эмульсии — в диспергаторах, коллоидных мельницах или гомогенизаторах непрерывного действия.

 

Эмульсии и пасты хранят в плотно закрывающейся таре или в открытых хранилищах под слоем воды; во избежание расслоения их ежемесячно перемешивают.

Битум и горячие битумные мастики транспортируют на расстояние до 100 м битумными насосами по циркуляционному обогреваемому битумопроводу, свыше 100 м — автогудронаторами, в обогреваемых цистернах, утепленных или обогреваемых емкостях. На расстояние до 10 м горячие битумы, мастики и асфальтовые растворы можно подавать самотеком по сливным лоткам. Битумную эмульсию, пасту и холодную мастику на расстояние до 100 м перекачивают по трубам пневматическими нагнетателями.

 

Устройство окрасочной гидроизоляции.

Поверхности, предназначенные для нанесения окрасочной (обмазочной) битумной или полимерной гидроизоляции, обязательно высушивают. При подготовке поверхностей под битумно-латексную и цементно-латексную гидроизоляцию высушивания не требуется, однако фильтрация и скопление воды не допускаются.

Гидроизоляционное покрытие выполняют из горячих битумных мастик и битумов. В последнем случае расплавляют и обезвоживают битумы БН 50/50, БН 70/30 и БН-У (БН 90/10) или их сплавы и нагревают до рабочей температуры. При значительных объемах гидроизоляционных работ и разбросанности строительных объектов горячий битум и мастику готовят централизованно.

 

Для устройства окрасочной гидроизоляции используют также некоторые битумные кровельные мастики, выпускаемые заводами для выполнения оклеечной гидроизоляции: МБК.-Г-65, МБК-Г-75, МБК-Г-85, МБК-Г-100. Готовые мастики и горячий битум к рабочим местам на расстояние свыше 100 м транспортируют автогудронаторами, в обогреваемых цистернах, утепленных или обогреваемых емкостях. На расстояние до 100 м горячий битум можно подавать шестеренными битумными насосами по циркуляционному обогреваемому битумопроводу. Готовая гидроизоляция должна быть сплошной, не иметь раковин, вздутий и отслоений. Обнаруженные дефектные места расчищают и покрывают заново.

 

Устройство штукатурной цементной гидроизоляции (торкрет-штукатурки).

Покрытие наносят слоями с помощью цемент-пушки, установки «Пневмобетон» или других аналогичных механизированных средств. Число слоев назначают в зависимости от общей  толщины покрытия: при толщине торкретного покрытия до 15 мм — 1 слой, 16...20 —2 слоя, 21...40 мм — 3 слоя.

Торкрет-штукатурку после ее нанесения необходимо содержать во влажном состоянии в течение 7... 10 сут при использовании портландцемента и не менее 3 сут при использовании водонепроницаемого цемента (ВБЦ). Гидроизоляцию наносят вначале на стены, потом на потолки (своды) и в последнюю очередь на полы, Перед нанесением каждого следующего слоя необходимо дать затвердеть нанесенному слою, обдуть его сжатым воздухом и смочить водой. При использовании портландцемента первый полив выполняют через 8...12 ч после торкретирования, а затем в течение двух недель — 2...3 раза в сутки (при пуццолановом портландцементе в течение трех недель); при использовании ВБЦ — через 1 ч после торкретирования, а затем через каждые 3 ч в течение суток.

 

Взамен периодического смачивания твердеющую цементную гидроизоляцию можно покрывать паронепроницаемой пленкой из разжиженных битумов, лаков или пластических масс. Готовая цементная гидроизоляция не должна иметь трещин и отслоений, которые обнаруживают простукиванием поверхности. Дефектные места вырубают, расчищают и торкретируют вновь.

 

Устройство штукатурной асфальтовой гидроизоляции из холодных (эмульсионных) мастик.

Для приготовления холодных мастик используют битумные пасты различного состава.

Подготовка основания состоит в его очистке и ликвидации крупных раковин и выступов; поверхность кирпичной и бутовой кладки выравнивают затиранием. Вертикальные поверхности грунтуют разжиженной битумной пастой. Допустимо нанесение покрытий на влажный и свежеуложенный бетон.

 

На вертикальные и потолочные поверхности покрытие наносят в два слоя общей толщиной до 10 мм, на горизонтальные поверхности—в два слоя общей толщиной до 15 мая. Холодную асфальтовую гидроизоляцию устраивают, как правило, на напорной поверхности сооружения, однако при напоре воды до 15 м возможно нанесение гидроизоляции на поверхности, обратные напору, т. е. допустима работа ее «на отрыв». В этом случае обязательна пескоструйная обработка или насечка поверхности перед грунтованием. При отрывающем напоре более 10 м в грунтовку надо вводить 10...15 % стабилизированного латекса СКД-1. Покрытие обладает пониженной трещиностойкостью, поэтому в местах сопряжения с закладными деталями, рабочими швами и всюду, где возможно образование трещин, его необходимо усиливать армированием, герметизирующими шпонками, дополнительными слоями и др. При сопряжении такого покрытия с гидроизоляцией другого типа его надо наносить на жесткое основание и перекрывать сверху другим покрытием на ширину не менее 300 мм. Механизированное нанесение мастики выполняют толщиной 2...4 мм в несколько слоев.

 

Устройство штукатурной асфальтовой гидроизоляции из горячих мастик и растворов.

Технологический процесс приготовления горячих асфальтовых мастик состоит из подготовки битума и минеральных материалов и их смешивания. Порошкообразный наполнитель, асбест и песок сушат в сушильных барабанах, асфальтобетонных смесительных установках, порционных барабанных сушилках непрерывного действия или в пневмосушилках. Влажность асбеста не должна превышать 5 %, порошкообразного наполнителя и песка — 3 %. Горячие асфальтовые растворы и мастики приготовляют в передвижном асфальтобетонном смесителе Д-288 и в других аналогичных обогреваемых смесителях. Поверхности под горячую асфальтовую гидроизоляцию грунтуют разжиженным битумом.

 

На стены и потолки изоляцию наносят послойно (в два-три слоя) с помощью асфальтометов, на горизонтальные и слабонаклоненные поверхности — розливом с разравниванием и уплотнением электрообогреваемыми вибрационными гладилками или легкими катками. Толщину отдельных слоев на горизонтальных поверхностях принимают 10..,12 мм, па стенах — 5..,7 мм. Работу ведут по захваткам и ярусам, которые на стенах назначают длиной до .20 м и высотой 1,4...1,8 м. Сопряжения ярусов и захваток, а также отдельных слоев гидроизоляции выполняют внахлестку на 200 мм; нахлестку в разных слоях располагают вразбежку.

Температуру мастики и растворов при нанесении на стены и потолки выдерживают в пределах 180...200 °С, на. горизонтальные поверхности— 160... 180 °С.

 

Устройство литой асфальтовой гидроизоляции.

Литую асфальтовую гидроизоляцию устраивают из горячих асфальтовых мастик, растворов и асфальтобетонов. К месту работ асфальтобетонные смеси транспортируют в асфальтовозах и различных обогреваемых емкостях.

 

Высушенную изолируемую поверхность перед розливом ас фальтовой смеси грунтуют разжиженным битумом. На горизонтальных поверхностях литую гидроизоляцию выполняют из одного или двух слоев. Горячую асфальтовую мастику разравнивают с помощью деревянного или резинового скребка на длинной ручке.

Литой асфальтовый раствор распределяют ровным слоем деревянным валиком или рейкой. Литой асфальтовый бетон укладывают, применяя простейшие методы уплотнения (штыкование, трамбование, вибрирование). В слое участки асфальтовой смеси и литого раствора стыкуют внахлестку на ширину 100...150 мм. Стыки в последовательно уложенных слоях выполняют вразбежку.

 

Литую гидроизоляцию вертикальных и наклонных поверхностей устраивают поярусной заливкой разогретой до легкоподвижного состояния (160.„180 °С) асфальтовой мастики в специально образованную полость (щель), расположенную с напорной стороны сооружения. Мастику заливают как сверху вниз участками по высоте, так и нагнетают снизу вверх по трубам. Последний способ целесообразен при широких швах и полостях. Полость для заливки гидроизоляции устраивают, сооружая деревянную, кирпичную или бетонную стенку, расположенную от изолируемой поверхности на расстоянии, равном толщине гидроизоляции.

 

Устройство оклеечной гидроизоляции.

Изоляцию выполняют, послойно наклеивая гнилостойкие рулонные материалы на сухую ровную огрунтованную поверхность изолируемого сооружения или защитного ограждения. Битумные материалы наклеивают на битумных мастиках. Толщина слоя мастики 2...2,5 мм. Сетчатые материалы раскатывают по заранее нанесенному слою мастики и покрывают вторым слоем. Мастику во всех случаях рекомендуется разливать из битумонагнетателя. При наклеивании рулонных материалов полотнища во всех слоях раскатывают в одном направлении. Нахлестку в продольных швах делают на ширину 100...120 мм, в поперечных— 150...200 мм; швы вышележащего слоя располагают не ближе чем на 300 мм от швов нижележащего слоя. Полотнища при наклеивании тщательно прижимают и прикатывают катком массой 80—100 кг с мягкой обкладкой или притирают резиновым гребком либо шпателем, а швы прошпатлевывают мастикой.

 

На стены рулонные материалы наклеивают полотнищами длиной 1,5...2 м (на размер захватки) снизу вверх; мастику при этом наносят сначала на изолируемую поверхность, а затем на рулонный материал, который при наклеивании тщательно разглаживают руками в рукавицах или шпателем. Изол и бризол наклеивают (раскатывая их при этом с круглого сердечника) на мастику, которую подливают между полотнищем и стеной. Концы и края рулонного материала ни в коем случае нельзя оставлять ненаклеенными. При перерывах в работе их обязательно защищают фартуками из рулонного материала, а при необходимости — и слоем песка или раствора. При продолжении гидроизоляционных работ эти места тщательно расчищают и следующие полотнища стыкуют здесь ступенчатым нахлесточным швом.

 

Если слои рулонного материала переходят с горизонтальной поверхности на вертикальную, их стык может быть выполнен разными способами.

При устройстве гидроизоляции по защитным стенкам (что допустимо только при осадке сооружения не более 5 мм) рулонные материалы с днища послойно наклеивают на стенку; готовый ковер вверху закрепляют, окрашивают мастикой и после обработки песком закрывают защитным штукатурным слоем.

При наклейке рулонных материалов на несущие стены по их периметру возводят временную защитную стенку высотой 1,2...1,5м и на нее с днища послойно заводят и наклеивают все слои изоляции, прикрепляя и защищая ковер, как и в предыдущем случае. После возведения стен верхнюю часть защитной стенки разбирают, а устройство изоляции продолжают по несущим стенам. В связи с этим кладку верхней части защитной стенки выполняют на известковом растворе и первый слой ковра здесь не приклеивают. Сопряжение рулонных материалов при продолжении изоляции осуществляют послойно ступенчатым швом с нахлесткой концов полотнищ не менее чем на 150 мм.

 

В случае незначительной осадки сооружения рулонные материалы гидроизоляции несущей стены и днища можно стыковать и другим способом: бетонную подготовку расширяют с каждой стороны на 0,5 м и на образовавшиеся уступы выводят и наклеивают полотнища гидроизоляции днища, заканчивая их уступами по 100...150 мм. Для тога чтобы обеспечить сохранность изоляции днища при выполнении кладки стен, ее покрывают защитной стяжкой, а выступающие части ковра закрывают фартуками и засыпают песком.

Эту временную защиту удаляют перед оклеиванием стены и устройством стыка. Готовый стык тотчас же покрывают цементной стяжкой и пригружают бетонными блоками.

Дополнительные (усилительные) листы гидроизоляции наклеивают горячей мастикой вдоль углов и в местах установки компенсаторов и закладных частей. Ширина полотнищ дополнительных слоев — не менее 150 мм. Рулонным материалам, а также металлическим листам и сеткам, усиливающим изоляцию, придают необходимую форму и обжимают по месту.

 

При зажиме оклеечной гидроизоляции несущей или ограждающей конструкции обращают особое внимание на обеспечение хорошего сцепления ковра с поверхностью конструкции. Для этой цели ковер покрывают сплошным слоем мастики толщиной 2...2,5мм и посыпают горячим сухим песком с прикаткой на горизонтальных поверхностях.

Работы по устройству оклеечной гидроизоляции требуют тщательного контроля, который осуществляют, начиная с подготовки основания. Ровность изолируемых поверхностей проверяют до их грунтования с помощью двухметровой рейки, прикладывая ее в разных направлениях, при этом допускаются только плавно очерченные просветы не более 10 мм и не более одного на 1 м погонной длины. Сухость поверхности контролируют пробным наклеиванием кусков рулонного материала (1 м2) с последующим их отрывом после остывания мастики: если рулонный материал отрывается с разрывом, поверхность считается сухой.

 

Прочность приклеивания рулонного материала проверяют путем пробного отрыва у края: если при отрыве происходит разрыв материала или разрушение мастики, приклейка считается прочной. Непрочно приклеенные места обнаруживают также по глухому звуку при простукивании всей площади изоляции; эти места разрезают, просушивают и заклеивают заплатами. Готовая оклеечная гидроизоляция должна быть ровной и не иметь вмятин, воздушных или водяных мешков и пузырей. Все обнаруженные дефектные места сразу же исправляют.

 

Устройство пластмассовой гидроизоляции.

Гидроизоляция этого типа представляет собой покрытие, выполненное окрашиванием изолируемой поверхности лакокрасочным составом в несколько слоев либо наклеиванием на нее листовых или рулонных пластмасс. При производстве работ по первому способу соблюдают правила, установленные для окрасочной изоляции, по второму— для оклеечной. Гидроизоляцию из листового винипласта выполняют аналогично гидроизоляции из листового металла.

Этинолевые краски наносят не менее чем в три слоя, причем первый слой наносят кистью, а последующие — распылением. Для лучшего сцепления слоев закрываемый слой полностью не высушивают; если же он высох, то поверхность обрабатывают шкуркой или покрывают грунтовкой ВЛ-12. Краску готовят из этинолевого лака и пигментов в дисковых краскотерках за один-два дня до применения, но если в краску добавить древесно-смоляной антиокислитель, она не загустевает в течение 8 мес. При 20 °С эти- нолевые краски за 50 мин высыхают до состояния «отлипа», за 10 ч — полностью.

Перхлорвиниловые лаки, краски и эмали наносят механизированным способом. Минимальная температура воздуха при этом должна быть не ниже 8 °С. При достаточной вентиляции каждый слой высушивают за 2...3 ч; при недостаточной — процесс сушки может продолжаться 6...8 ч. Устройство гидроизоляции начинают с нанесения грунта, который приготовляют за 2...3 ч до работы. Грунт состоит из пер хлорвинилового лака ХСЛ и наполнителя (диабазового порошка, андезитовой муки, маршалита, молотого графита). Растворителем служит Р-4. Наполнитель должен быть предварительно хорошо высушен (влажность не более 2%) и просеян через сито (1600 отв/см2).

 

По грунтовке наносят эмалевое покрытие, которое может состоять из нескольких слоев; поверх него — лаковое покрытие. Готовое перхлорвиниловое покрытие выдерживают в течение 3...5 суток до получения твердой пленки.

Полихлорвиниловые пластикатные листы (ПХВ) приклеивают клеем ПХ. Клей перед применением подогревают (но не более чем до 40 °С), листы предварительно очищают от пыли, склеиваемые поверхности протирают метиленхлоридом или дихлорэтаном.

Клей наносят в четыре слоя с расходом 1,5 кг/м2, причем каждый последующий слой наносят примерно за 20 мин до наклеивания листа. Наклеиваемые листы тщательно притирают к основанию и прижимают грузом, чтобы не оставалось неприклеенных мест и воздушных пузырей. По швам нахлестки пакленные листы через несколько дней сваривают.

Аналогично листам ПХВ наклеивают полиизобутиленовые листы (ПСГ), но для них применяют клей №88 или битумио-полиизобутиленовый клей Б-12.

 

Устройство металлической гидроизоляции.

Листы металла размечают, выправляют, очищают от ржавчины и проверяют на прямоугольность (по равенству диагоналей, которые не должны различаться более чем на 6 мм).

Сборку листов ведут на прихватках. Вертикальную гидроизоляцию монтируют до бетонирования изолируемых стен и используют в качестве опалубки. Небольшие приямки изолируют сварной емкостью,устанавливаемой с вибрированием на слой цементного раствора.

 

Герметичность сварных швов проверяют до бетонирования элементов сооружения и до заполнения зазоров; при использовании для проверки сжатого воздуха или аммиака давление должно превышать рабочее, но не более чем в 1,4 раза. Обнаруженные неплотности в швах устраняют дополнительной сваркой. Нагнетание цементного раствора в зазор между изолируемой поверхностью и устанавливаемой на относе металлической гидроизоляцией выполняют под давлением не более 0,05 МПа.

Открытую поверхность металлической гидроизоляции защищают от коррозии, окрашивая ее антикоррозионными, составами или оштукатуривая цементным раствором по металлической сетке.

 

Устройство гидроизоляции деформационных швов.

Швы заполняют эластичной мастикой (резинобитумной смесью, легкоплавким или разжиженным битумом с добавлением волокнистых наполнителей) и перекрывают компенсаторами в соответствии с проектом. При заполнении (по мере возведения стен) полостей вертикальных швов принимают меры против вытекания мастики из шва и засорения полости. При установке компенсаторов листы и ленты сваривают или паяют по швам нахлестки; металлические поверхности очищают от ржавчины и покрывают антикоррозионной краской. От непосредственного воздействия грунтовой воды металл защищают, наклеивая рулонный материал снизу и сверху, а также обеспечивая плотное сопряжение компенсатора с основной гидроизоляцией. В случае применения усилительных листов их располагают непосредственно в изоляционном покрытии.

Поропласт в деформационные швы запрессовывают в сжатом состоянии после предварительного окрашивания стенок шва битумным лаком или клеем; изоляция при этом заводится в шов.

 

Устройство защитной стяжки.

В процессе строительства гидроизоляцию защищают стяжкой (штукатуркой) из цементного раствора марки не ниже 50, толщиной 30...50 мм на горизонтальных поверхностях и 10...20 мм на вертикальных. По битумному покрытию штукатурку на высоту до 2 м наносят без армирования, а выше 2 м — по укрепленной на стене металлической сетке; поверхность гидроизоляции при этом обрабатывают песком по горячей окраске. На горизонтальных поверхностях защитную стяжку можно выполнять из горячего песчаного асфальтобетона.

 

Устройство защитных стенок.

Стенки устраивают для защиты наружной гидроизоляции подземных частей зданий и сооружений от повреждений при засыпке пазух котлованов и осадке засыпного грунта. Стенку выкладывают из кирпича или бетонных плит и блоков на цементном растворе или битуме и располагают с небольшим (до 150 мм) относом. Зазор между стенкой и изоляцией тщательно заполняют кладочным раствором, после чего сразу же выполняют засыпку с уплотнением грунта. В тех случаях, когда горизонтальную изоляцию засыпают для зажима гравием, который потом используется в качестве внутреннего дренажа, толщину засыпки назначают не менее 50 мм, а гравий применяют с зернам размером 5... 15 мм. Укладка гравия по битумной гидроизоляции без защитной стяжки не допускается. При устройстве глиняных замков применяют мятую жирную глину, которую тщательно утрамбовывают слоями по 50... 100 мм.

 

Приемка гидроизоляционных работ.

В процессе гидроизоляционных работ осуществляют контроль качества применяемых материалов и правильности выполнения отдельных элементов конструкции с записью результатов контроля в журнале работ и составлением надлежащих актов на скрытые работы.

Акты составляют на следующие скрытые работы: подготовку поверхностей под грунтование; подготовку всех наносимых слоев до их закрытия вышележащим слоем: выполнение изоляции на участках, закрываемых грунтом, кладкой, защитным ограждением, водой; уплотнение деформационных швов, стыков сборных конструкций, сопряжений гидроизоляции.

 

Если перед приемкой гидроизоляции обнаружилась течь, она должна быть устранена. Повреждение гидроизоляции от неравномерной осадки зданий и сооружений исправляют после прекращения осадки.

Промежуточную приемку гидроизоляции проводят в процессе выполнения работ, окончательную —после их полного завершения.

При окончательной приемке, оформляемой актом, предъявляют данные о результатах лабораторных испытаний примененных материалов и вырезанных образцов (при необходимости), акты промежуточной приемки выполненных работ и проверки готовой гидроизоляции, журналы работ, исполнительные чертежи гидроизоляции.

›   Содержание   ›   2.7.2 Гидроизоляционные работы

Мосэнергосбыт
Газпром
Роснефть
Лукойл
Еврохим
СУМЗ
АМЕТ
Черкизовский завод

ООО «HONNEUR»

127018, г.Москва, м. Марьина роща,

1-я Ямская улица, 10

Электронная почта:

info@honneur.ru

Телефон приемной:

+7 (926)

© 2008—2022, ООО «HONNEUR»