ПРОИЗВОДСТВО

ПРОДУКЦИЯ / УСЛУГИ

ДЕЯТЕЛЬНОСТЬ

КАРЬЕРА

ПОСТАВЩИКАМ

РАЗВИТИЕ

О КОМПАНИИ

КОНТАКТЫ

2.9.4 Малярные работы

Общие сведения.

Окрашивание водными составами выполняют по бетону, штукатурке, кирпичу, дереву, а неводными составами— также по металлу. При производстве малярных работ сначала подготавливают поверхности, затем при необходимости их частично или полностью сглаживают шпатлевочными составами и окрашивают.

При подготовке поверхностей трещины сначала смачивают, затем заполняют гипсомеловой пастой, нанося ее поперечными движениями шпателя, а выравнивая — движениями шпателя вдоль трещин. Высохшие подмазанные места шлифуют наждачной или стеклянной шкуркой № 1 или № 2, с помощью шлифовальной машины ИЭ-2201 или специальных приспособлений. При глубоких трещинах их обрабатывают вторично, шлифуя до полного выравнивания подмазанной поверхности.

Грунтование подмазанных поверхностей выполняют окрасочными составами, сильно разжиженными водой, растворителями, олифой и т. п. (в зависимости от вида малярных составов) с вве-

-депием б водные составы небольшого количества мела или (в неводные составы) пигментов. Это предотвращает возможность пропусков при грунтовании поверхностей. Кроме того, мел, способствуя заполнению пор в основании, позволяет получать более гладкие поверхности и способствует образованию набела, что облегчает получение однотонных поверхностей при их окрашивании клеевыми составами. В шпатлевочных составах при нанесении их на оштукатуренные или бетонные поверхности содержание связующего должно составлять не менее 2,5 % общей массы, но если влажность воздуха в помещении более 70 % или температура при эксплуатации более 25 °С, а также при нанесении шпатлевок по деревянным поверхностям, количество связующего должно быть не менее 5%.

 

Все виды малярных работ выполняют при положительной температуре (не ниже +10°С). Максимальная влажность оштукатуренных, гипсовых, кирпичных и бетонных поверхностей перед окрашиванием — 8%, деревянных-12 %; влажность воздуха в помещении — 70%. При окрашивании известковыми, цементными, полимерцементными и синтетическими составами допускается повышенная влажность поверхностей, но не более чем в 1,5 раза. Качественно выполненные отделочные покрытия в интерьерах и фасадах жилых, гражданских и промышленных зданий должны соответствовать эталонным образцам по цвету и фактуре.

 

Малярные составы.

Синтетические (на о с н о в е с и н т е т и ч е с к и х с м о л) окрасочные составы. К ним относятся лаки, эмали, водоэмульсионные составы и др. Их приготовляют на заводах химической промышленности и поставляют на стройку в заводской упаковке с обозначением области их применения и указанием растворителей, которыми разбавляют загустевшие составы.

 

Силикатные составы.

Поступают на объект в двойной упаковке: отдельно пигменты и отдельно жидкое стекло. Их перемешивают перед нанесением состава в смесителях СО-140, добавляя при этом воду в количестве, необходимом для получения состава вязкостью 65.„80 с (по вискозиметру ВЗ-4).

 

Клеевые известковые, масляные и алкидные окрасочные составы .

Их, а также шпатлевки и грунтовки (тс-бл. 11.96) приготовляют централизованно в цехах или на передвижных станциях типа СО-115, которые предназначены также для нанесения шпатлевок, паст и красок.

При приготовлении малярных составов обращают внимание на тонкость помола пигментов и наполнителей (мела, муки и т. д.). Пигменты и наполнители перетирают на бисерных, шаровых мельницах, жерновых краскотерках СО-116. Мел предварительно перетирают в мелотерках.

 

Нанесение составов агрегатами безвоздушного распыления 2600Н и 7000Н. Малярные работы выполняют по подготовленной поверхности составами с тонкостью помола пигментов и наполнителей 30...40 мкм. Более грубодисперсные составы пропускают через 2...3 слоя марли или сетку с 918 отв/м2. Если при этом нельзя получить покрытие, соответствующее эталонному, водные и неводные составы с тонкостью помола компонентов 40...50 мкм наносят агрегатами безвоздушного распыления, применяя удочки и используя подпитку воздухом. Расстояние распыляющей насадки от окрашиваемой поверхности составляет 300...400' мм (при применении лаков и грунтовочных составов — 250..-350 мм). Вязкость, с: грунтовки—16...30 (эмали КО-174 — 13...15); масляных и алкидных составов — 60...70, лаков БТ и цветных — соответственно 35 и 4-5...55; водных, водоэмульсионных составов и эмалей —• 60., 80 (эмалей сополимервинилхлоридных, кремнийорганических и эпоксидных — 50...60, перхлорвиниловых и поливинилхлоридных — 30,.,60 пентафталевых и нитроцеллюлозных — 60...70, хлорированных полиэтиленовых — 180,..240); поливинилхлоридных и перхлорвиниловых красок — 60..,65; нитроцеллюлозных, пентафталевых и эпоксидных шпатлевок— 35...40, масляно-алкидных—30...35. Перед нанесением малярных составов, с учетом возможности изменения их свойств при хранении устраивают пробные выкраски, уточняя вязкость наносимых составов.

 

Перед началом работы на агрегате устанавливают фильтры, заправляют его малярным составом и подключают рукава высокого давления от поршневого насоса к удочке или пистолету-распылителю с подобранной распылительной насадкой, имеющей эллипсоидное отверстие. При окрашивании пистолет-распылитель или удочку передвигают равномерно со скоростью 0,25...0,6 м/с; при этом следят, чтобы отпечаток факела имел на окрашиваемой поверхности форму вытянутого эллипса с равномерным насыщением состава, а толщина полосы наносимого слоя уменьшалась от середины к ее краям и была без пропусков и подтеков. Агрегаты 2600Н и 7000Н применяют для нанесения малярных составов на поверхности любого вида, уменьшая продолжительность контакта с токсичными составами за счет высокой скорости распыления. Однако применение их для окрашивания в помещениях малого объема нерационально.

 

При нанесении состава агрегатами безвоздушного распыления покрытия устраивают многослойными из тонких слоев толщиной по 25...45 мкм (для каучуковых эмалей — 90...100, пентафталевых и хлорированных полиэтиленовых — 45...60, нитроцеллюлозных — 40...50 мкм). Соответственно расход состава составляет 100...180 г/м2 (для каучуковых — 350, хлорированных полиэтиленовых эмалей — 280...300 г/м2).

Продолжительность полного высыхания (при 18...23Х) масляных, алкидных и эпоксидных грунтовок и покрытий — 24 ч, пентафталевых грунтовок — 5 ч, покрытий из эмалей — 24 ч. Остальные грунтовочные и окрасочные составы высыхают в течение 0,3...4 ч (в зависимости от их вязкости). При окрашивании масляными и алкидными составами, а также эмалями первый слой после нанесения грунтовки и последующие слои допускается устраивать через 12 ч; последующие слои при окраске пентафталевыми эмалями — также через 12 ч„ При использовании эпоксидных составов первый и последующий слои наносят после полного высыхания грунтовки и нижнего слоя (через 24 ч); остальных составов — через 2...3 ч.

 

Нанесение составов агрегатами низкого давления СО-158. Этим агрегатом наносят любые малярные составы, у которых размер твердых частиц не превышает 60 мкм (по клину), на любые поверхности помещений большого и малого объема.

Составы подают к насадке и распыляют с помощью сжатого воздуха, вырабатываемого и подогреваемого турбокомпрессором. Конструкция бака с двумя штуцерами позволяет, перекрывая верхний, обеспечивать равномерную подачу вязких пастовых составов, а перекрывая нижний штуцер, — менее вязких, в основном окрасочных составов. Агрегат дает возможность наносить составы при низком давлении воздуха при выходе состава из пистолета-распылителя, а с помощью регулировочных устройств, изменяя диаметр и конфигурацию выходного отверстия, можно регулировать размер и форму отпечатка факела. Плоский горизонтальный факел устанавливают для окрашивания больших поверхностей стен вертикальными проходами, плоский вертикальный — горизонтальными полосами, а круглый — потолков с дальней дистанции. При окрашивании узких поверхностей соответственно уменьшают ширину факела. Нанося состав, следят, чтобы отпечаток факела имел равномерное насыщение без пропусков и потеков.

 

Нанесение составов электростатической установкой УРЗГ-1.

Установка УРЭГ-1 позволяет наносить любой окрасочный состав (кроме фенольных и нитроцеллюлозных грунтовок, красок и эмалей на объекте). С его помощью окрашивают металлические фермы, колонны, балки, архитектурные детали, элементы системы отопления и канализации и т. д., а также металлические кровли и их примыкания. Поверхности подготавливают под окрашивание так же, как при использовании других агрегатов (2700Н, СО-138). Головку пистолета-распылителя перемещают на расстоянии 1200 мм от поверхности, обеспечивая равномерное тонкослойное нанесение на поверхность лакокрасочных составов вязкостью не более 30 с, заряженных в электростатическом поле. В зависимости от укрывистости состава его наносят 1...4 раза, обеспечивая непросвечиваемое покрытие с тоном цвета, соответствующим эталону. Каждый слой наносят после высыхания предыдущего.

 

Вязкость (при температуре 18...23°С) и расход материала составляют: пентафталевых эмалей — соответственно 23...28 с и 200...300 г/мин; меламиноалкидных — 25...30 и 250...350; глифталевых — 25...28 и 150...250; эмалевых грунтовок ГФ-020 и ГФ-032-18—22 и 150...250; белил и масляной краски МА-025-23—7 и 100...200; густотертых красок на. минеральных пигментах—18...23 с и 200...300 г/мин. До рабочей вязкости лакокрасочные материалы разводят разбавителями типа РЭ (например, масляные краски—-разбавителем РЭ-10В, а пентафталевые и глифталевые эмали, грунтовки и шпатлевки — разбавителями РЭ-ЗВ и РЭ-4В). Перед нанесением составы процеживают.

Окрашивание водными составами. Область применения, Из водных окрасочных составов клеевыми окрашивают внутренние поверхности из бетона (железобетона), гипсобетона, сухой или монолитной штукатурки; цементными — в основном наружные из кирпича и камня; известковыми — внутренние поверхности из бетона и монолитной штукатурки, а при добавке полимеров или цементов — наружные из железобетона или штукатурки; силикатными — внутренние и наружные поверхности из бетона, штукатурки, кирпича, камня, асбестоцемента (для окраски фасадов применяют гидрофобизированные составы с кремнийор-ганическими добавками); синтетическими эмульсионными — наружные или внутренние поверхности из бетона, гипсобетона, шткатурки (в зависимости от марок, например, составы Э-КЧ-112 и Э-ВА-17 применяют для наружного окрашивания).

Поверхности окрашивают по подготовленной поверхности в технологической последовательности, приведенной в табл. 11.92 и 11.94. Особенно тщательно выравнивают и заглаживают внутренние поверхности.

 

В процессе приготовления грунтовки подцвечивают, если окрашивание выполняют составом с цветными пигментами (без добавки и с небольшой добавкой белого пигмента). Заранее приготовленный окрасочный состав, чтобы избежать образования мраморовидных жилок или других сгустков краски на окрашенной поверхности, перед нанесением перемешивают с клеем (животным или КМЦ), перетирают на краскотерках СО-116А или СО-110 с процеживанием состава через вибросито, а при необходимости разводят, чтобы вязкость состава составляла' (по вискозиметру ВЗ-4) 15...180 с.

 

Грунтование и окрашивание клеевыми составами. Выполняют по подготовленной поверхности в основном с помощью удочек электрокраскопульта СО-5А (при небольших объемах •— ручного С0-20В или пневматического СО-6Б, СО-19Б), а также агрегатов с винтовыми насосами СО-150, СО-169 или пневматическими СО-7А. Окрасочный состав вязкостью 30...40 с наносят слоями, каждый после высыхания предыдущего (грунтовка высыхает через 1 ч после ее нанесения). В зависимости от укрывистости состава и вида окраски (простая, улучшенная, высококачественная) покрытия устраивают в 1...3 слоя. При улучшенной и высококачественной окраске потолков (реже стен) первый слой наносят жидким меловым составом (по направлению света, от окна) с помощью агрегатов, краскопультов, валиков, маховой кисти с растушевкой или макловиц без растушевки.

 

Окрашивание известково-цементными составами наружных поверхностей. Состав наносят без грунтования и растушевки, также и по влажной поверхности. Чтобы не было стыков, окраску прерывают только у архитектурных деталей. Работы выполняют при положительных температурах воздуха (не ниже+5 °С), применяя электрокраскопульты или пневматические типа СО-71А со щелевой насадкой диаметром 3...4мм.

 

Окрашивание цементными составами.

Состав наносят на подготовленную, смоченную водой поверхность, которую при необходимости шпатлюют цементной шпатлевкой. Окрашивание выполняют с помощью агрегатов СО-150, растушевывая кистью состав вязкостью 13...40 с. Второй слой наносят через 1...2 сут, используя состав вязкостью 18...20 с. При нанесении состава пневмокраскопультами его вязкость принимают 40...50 с.Если используют валики, то покрытие устраивают однослойным с расходом (по сухой смеси) 500...900 г/м2. Окрашивание цементными составами выполняют в прохладную погоду, так как под действием солнечных лучей эти составы пересыхают и окрасочные покрытия имеют слабое сцепление с основанием.

 

Окрашивание силикатными составами.

Выполняют по тщательно подготовленному огрунтованному основанию; пористые поверхности, быстро впитывающие воду, грунтуют купоросным или мыльно-клеевым составом. Грунтовку, а через 10...12 ч первый слой окрасочного состава наносят агрегатом С0-150 или СО-169. Через 10...12 ч наносят второй слой. Если выполняют накат, то для рисунка составы готовят из щелочестойких пигментов и жидкого стекла такой же плотности, как для окрасочных слоев. Рисунок накатывают резиновым (фигурным) валиком через 1...2 ч после нанесения первого слоя. При ручном окрашивании кистями каждый слой покрытия торцуют кистью или щеткой.

 

Гидрофобизированный силикатный слой наносят только на прочное основание, предохраняя от солнечных лучей, при температуре не ниже + 5°С. Поверхность фасадов тщательно очищают от пыли, старой краски, наплывов раствора и т. п. Выполняют грунтование из жидкого калиевого стекла плотностью 1,15 г/см3, а затем через 15...20 ч наносят два слоя окрасочного состава растворонасосом с удочкой. При использовании пневматических краскопультов составы для первого слоя имеют вязкость 13 с, для второго— 18...20 с. При окрашивании кистями технология работ аналогична технологии работ с обычными силикатными составами.

 

Окрашивание синтетическими эмульсионными составами.

Составы применяют заводского приготовления, в зависимости от назначения ими окрашивают внутренние и наружные поверхности. Перед нанесением состав тщательно перемешивают для ликвидации осадка; до рабочей консистенции его разбавляют водой.

Состав наносят на сухую чистую и ровную (без шероховатости) огрунтованную поверхность двумя слоями, а при высокой вязкости и укрывистости — одним. Каждый слой наносят после высыхания предыдущего или грунтовки. При необходимости основание шпатлюют синтетическими пастами типа эмульсии.

 

Составы и грунтовки наносят с помощью агрегатов безвоздушного распыления 2600Н и 7000Н, агрегатов низкого давления СО-158, а также пистолетов механических и пневматических краскораспылителей или вручную (валиком или кистью). При нанесении грунтовок вязкость состава-грунтовки 20...30 с; окрасочного состава — 40 с при нанесении валиком краски КЧ и 80...10 с при нанесении краски ВА. При нанесении краски ВА краскораспылителем вязкость составляет 25...30 с, а краски КЧ — 20...30с.

 

При этом насадку краскораспылителя держат перпендикулярно к поверхности и перемещают со скоростью 5...8 м/мин сначала в вертикальном, а затем горизонтальном направлениях на расстоянии 200...300 мм от поверхности (расстояние подбирают по отпечатку факела).

 

При окрашивании фасадов их поверхности тщательно очищают от наплывов, следов смазки панелей, пыли и других загрязнений; неровные поверхности затирают раствором, а мелкие раковины и небольшие впадины — пастой, состоящей из сухого просеянного маршалита, затворенного окрасочным составом Э-КЧ-112, в соотношении 1 : 2 по массе. Поверхность грунтуют также окрасочным составом Э-КЧ-112 или'Э-ВА-17, разведенным таким же количеством воды. Металлические поверхности деталей фасада грунтуют глифталевыми или масляными грунтовками. Шпатлевку для выравнивания поверхности фасада принимают такую же, как для внутренних поверхностей.

 

Вязкость составов Э-ВА-17 и Э-КЧ-112 при использовании пневматических краскораспылителей—18...25 с, валика — 40.....50 с.

Окрашивание выполняют при положительной температуре воздуха (не ниже + 8°С). Для получения разноцветных покрытий перемешивают эмульсионные составы различного цвета (без подцветки сухими пигментами). Способы окрашивания фасадов аналогичны окрашиванию интерьеров здания при использовании одних и тех же агрегатов.

 

Окрашивание декоративными составами.

Применение декоративных составов позволяет смягчать цветовые тона, маскируя незначительные неровности поверхности. Такую окраску выполняют в основном в гражданских и промышленных зданиях, например на лестничных клетках, вместо клеевой и масляной. Декоративные составы также используют как штукатурное накрывочное покрытие и наносят их без грунтования поверхности.

 

При окрашивании бетонного основания его грунтуют, но незатирают и не шпатлюют, так как декоративный пастовый состав наносят на шероховатую поверхность. В качестве грунтовки используют окрасочный состав, но разведенный водой до вязкости 15...40 с. Он высыхает через 3...5 ч (при температуре +18.....+23 °С). Окрасочный состав подвижностью 12...14 см (по стандартному конусу) наносят в один слой с помощью удочек и механического агрегата «Универсал» Укроргпромстроя, а декоративные синтетические составы «Эмульсии» — с помощью удочек и пневмоустановки СО-21А слоем 0,8..1,5 мм. При нанесении окрасочного и грунтовочного составов насадка удочки находится парасстоянии 400...500 мм от поверхности, что позволяет получать факел диаметром 300...450 мм, Состав декоративного синтетического состава (в частях по массе) следующий: поливинилацетатная краска Э-ВА-27 или стирол-бутадиеновая краска Э-КЧ-26-67; маршалит с тонкостью помола (по клину) 60 мкм; жидкое калийное стекло плотностью 1,41 г/см3. Приготовленный состав выдерживают 20..,30 мин до его нанесения.

 

Окрашивания неводными составами. Область применен и я. Масляными и алкидными составами окрашивают поверхности из штукатурки, дерева и металла; перхлорвиниловыми — наружные из кирпича, штукатурки, бетона и дерева (при положительной и отрицательной температуре воздуха); синтетическими «Дефас» (на основе дисперсии ПВА с наполнителями — песком и маршаллитом) —наружные из бетона и штукатурки; органосиликатиыми и акриловыми — наружные и внутренние из бетона, кирпича, металла, стекла и керамики; эмалевыми — различные поверхности.

Окрашивание выполняют по прочной подготовленной поверхности, более гладкой, чем при использовании водных составов, в технологической последовательности. При этом предъявляются высокие требования к дисперсности составов.

 

О к р а ш и в а н и е м а с л я н ы м и и ал к и д и ы м и с о с т а в а м и.

Составы наносят с помощью любого краскораспылителя на подготовленную поверхность, огрунтованную глифталевой олифой, олифой-оксоль с небольшим количеством пигмента под цвет состава. Следующие операции по устройству окрасочного покрытия выполняют только после полного высыхания олифы. Шпатлевку при выравнивании поверхности наносят с помощью удочки н установки с винтовым насосом СО-150, СО-169 с подпиткой сжатым воздухом или агрегата СО-158. При использовании валиков для нанесения окрасочного состава ими же наносят пластичную шпатлевку. Шпатлевочпый слой, если он не из синтетического материала, перед окрашиванием грунтуют, добавляя в состав грунта 10...15% пигмента под цвет окрасочного состава.

 

Масляные и алкидные составы в зависимости от их укрывнстости наносят одним или двумя слоями с помощью агрегатов 2600Н или 7000Н, СО-153, пистолетов-распылителей, а также вручную валиком или кистью. Обычно однослойными устраивают покрытия из то и ко д и сп ер с п ы х составов, в которых пигменты и другие наполнители перетерты до 10...40 мкм (по стандартному клину). При устройстве двухслойного покрытия второй слой наносят после полного высыхания предыдущего.

 

Окрашивание л а к а м и  и  э м а л я м и.

Составы наносят тонкими слоями по тщательно подготовленной поверхности с помощью агрегатов 2600Н н 7000Н, СО-158, УРЭГ-1, пневмокраскопультов, а также вручную волосяными кистями. Вязкость составов при нанесении с помощью агрегатов 2600Н, 7000Н, СО-158 и УРЭ-1 приведены ранее, с помощью пневматических краскораспылителей — 19...20 с при температуре 18...20 °С.

Лаки и эмали перед нанесением процеживают; при необходимости для получения требуемого тона перемешивают между собой лаки и эмали разных цветов. При использовании кисти краску сначала наносят отдельными полосами, оставляя неокрашенные просветы такой же ширины. Затем перпендикулярными движениями кисти распределяют эмаль по всей поверхности и растушевывают ее.

 

При нанесении эмалей следят, чтобы не было пятен, морщин, потеков, пропусков, отслоения окрасочного покрытия, просвечивания нижележащих слоев.

Глифталевые эмалевые составы наносят по ©грунтованной олифой поверхности или без грунтовки. Эти эмали для снижения вязкости состава разводят скипидаром или бензином-раствори телем.

 

Эмалевые пентафталевые составы разбавляют до рабочей вязкости сольвентом, бензином, скипидаром; иитроглифталевые и нитро- и этилцеллюлозные — растворителем № 646.

 

Окрашивание а к р и л о в ы м и к р а с к а м и.

Окрашивание выполняют по подготовленной поверхности, которую дважды грунтуют акриловой краской (АК-126), разбавленной уайтспиритом до вязкости 20 с, с помощью механических или пневматических распылителей или валиков. Второй слой грунтовки и последующие слои окрасочного покрытия наносят не ранее чем через 24 ч. Готозое покрытие образует однородную пленку без по с т о р о н и и х в к л ю ч е н и й.

 

Краску наносят без потеков и пропусков с помощью пневматических распылителей или валиков; вязкость краски при температуре 20 °С — 50,..80 с.

Отделка окрашенных поверхностей. При отделке окрашенных поверхностей вытягивают филенки, нанося узкую полоску с помощью щелевидной линейки (трафарета), а также выполняют присыпку мелким чистым песком свежеокрашенной поверхности, набрызг с кисти состава на карбоксиметилцеллюлозном клее ударами ее о деревянный брусок или с помощью сжатого воздуха от краскопульта. Чтобы поверхность, только что окрашенная кистью, стала матовой, лишенной блеска, н шероховатой, применяют торцевание, Его выполняют, ударяя торцовкой под углом 45 и 90°.

 

Для получения многотональной поверхности на высохшем окрасочном покрытии торцовку смачивают краской другого тона и ударяют ее по окрашенной поверхности.

Рисунки накатывают с помощью узорных валиков и мягкой резины шириной 30...150 мм, прижимая их к окрашенной высохшей поверхности. Цветовая палитра рисунка, подобная рисунку на валике, зависит от комплекта валиков и числа повторяемых накатов. Многоцветную поверхность с различными оттенками и рисунками получают при многократном нанесении по трафарету окрасочных клеевых или масляно-алкидных составов по высохшему окрасочному покрытию с помощью агрегата СО-158 или пневматических аэрографических краскораспылителей.

 

Производство малярных работ в зимних условиях.

В помещениях, где проводят работы, за двое суток должна быть включена система отопления, чтобы температура в помещении составляла не менее + 10°С. При этом влажность воздуха не должна превышать 70 %. При окрашивании поверхностей в помещениях работы в этих условиях выполняют обычными способами.

 

При окрашивании фасадов применяют в основном зимние составы — подогретые кремнийорганические и перхлорвиниловые, которые из-за содержания токсичных растворителей применяют при пониженных температурах (не выше +4°С). Поливинилацетатные краски, применяемые для окрашивания при температуре не ниже —5 °С, подогревают до +35 °С. Синтетические и другие неводные составы также подогревают, для ускорения высыхания в них вводят (если это допустимо по составу) скипидар, бензин-растворитель, сиккатив (до 8 %). Окрашивают поверхности влажностью до 8%, очищенные от снега и наледи, при температуре не ниже —15 °С.

 

При использовании кремнийорганических составов загустевшую эмаль разбавляют растворителем Р-5 и доводят до вязкости 20 с (по вискозиметру ВЗ-1) при нанесении с помощью агрегатов для окрашивания фасадов и других пневматических краскораспылителей. Покрытие выполняют двух- или трехслойным, нанося каждый слой после высыхания предыдущего. Для улучшения декоративности покрытия после высыхания краски производят набрызг этой же эмалыо.

 

Перхлорвиниловые и цементно-перхлорвиниловые составу перед нанесением выдерживают 8...12 ч в теплом помещении для уменьшения их вязкости, затем перемешивают и процеживают. Составы наносят в два слоя так же, как кремнийорганические, предварительно грунтуя поверхность лаком ХФГ или смесыо его с мелом.