ПРОИЗВОДСТВО

ПРОДУКЦИЯ / УСЛУГИ

ДЕЯТЕЛЬНОСТЬ

КАРЬЕРА

ПОСТАВЩИКАМ

РАЗВИТИЕ

О КОМПАНИИ

КОНТАКТЫ

2.4.8 Качество арматурных работ

Качество арматурных работ регламентируют СНиП 2.03.01—84, СНиП 3.03.81—87.

В проекте указывают применяемую арматурную сталь, ее класс, марку, количество подлежащей установке арматуры, условный диаметр и число стержней, расположение арматуры в конструкции, размеры от осей и отметок сооружения, размеры защитного слоя, вид соединения стержней между собой в продольных стыках и в пересечеиях.

 

Все эти проектные параметры должны быть соблюдены при изготовлении изделия и возведении конструкции.

На технологический процесс изготовления, укрупнительной сборки и монтажа арматурной конструкции разрабатывают технологическую карту, в которой фиксируют объекты, показатели и методы контроля, объем выборки.

Поступающие на стройплощадку арматурная сталь, электроды, проволока, арматурные изделия должны иметь сопроводительные документы:

накладные с указанием вида материала или изделия, его количества, поставщика;

сертификаты металлургической промышленности с указанием класса и марки стали, размеров, номера партии, ее объема, физико-механических характеристик стали — предела текучести, временного сопротивления разрыву, относительного удлинения, угла загиба, ударной вязкости и химического состава;

паспорта на изделия от завода-изготовителя с чертежом со ссылками на сертификат арматурной стали, примененные электроды, а также на документацию испытаний узлов.

 

Применяемое технологическое оборудование по механической обработке и сварке должно иметь паспорта и тарировку измерительных приборов; контрольно-измерительные приборы — ультразвуковые дефектоскопы, аппараты у-графирования, вольтметры, амперметры, инструменты линейных мер (шаблоны, калибры), лупы и др. — паспорта и акты проверки Госстандарта, Сварщики, выполняющие ответственные расчетные швы, должны иметь личные удостоверения, подтверждающие квалификацию и личное клеймо.

На стадии производственного контроля арматурных работ рекомендуется проверять режимы технологического процесса по паспортам и исходные материалы по сертификатам, а при их отсутствии — применять разрушающий метод контроля по ГОСТ 14019—80, а также приемочный метод контроля конечного продукта — арматурного изделия, арматурного блока каркаса, узла соединения, объем выборки для контроля устанавливают в технологической карте.

 

Объектом контроля являются:

материалы и полуфабрикаты — арматурная сталь, арматурные сетки, пространственные каркасы, электросварочная проволока, флюсы, штучные электроды, анкерные устройства, пластмассовые и пружинные фиксаторы;

геометрические параметры арматурного каркаса — сечение арматурных стержней, их число, расстояние между ними, габарит каркаса, расстояние в осях стыкуемых элементов, отклонения от вертикали, толщина защитного слоя и др.;

узлы соединения стержней — размеры сварных швов; отсутствие трещин, пор, шлаковых включений, раковин, подрезов; параметры контактных сварных соединений (провар, прочность, осадка, плотность посадки фиксаторов и др.);

процесс сварки — заданный режим, сила тока, толщина электродов, обмазка, флюс;

процесс монтажа — отклонения по вертикали, совпадение по оси и отметке, соблюдение расстояний, размеров, зазоров и др, При отсутствии каких-либо документов, подтверждающих физико-механические параметры арматурной стали или сварных соединений, их подвергают испытаниям, взяв выборку из партии, и устанавливают предел текучести, относительное удлинение, временное сопротивление разрыву, в требуемых случаях ударную вязкость и химический состав

 

Арматурную сталь, не имеющую сертификатов, не выдержавшую испытания по выбранным образцам, имеющую дефекты в виде повреждений электродуговой сваркой, коррозионного растрескивания, расслоений, бракуют и в дело не допускают.

Контроль положения арматурного каркаса, его линейных размеров осуществляют с помощью нивелира и теодолита, стальной рулетки, штангенциркуля (сечение стержней), рейки или натянутой струны (прямолинейность), а также может осуществляться современным методом с помощью лазерных приборов, удобных и надежных в эксплуатации.

 

Для контроля положения арматурного каркаса и обеспечения заданной толщины защитного слоя бетона может быть как база использована опалубка, ранее установленная, выверенная, зафиксированная и сданная под бетонирование в установленном порядке.

 

Режим сварочных работ контролируют по показаниям вольтметра и амперметра, положению рукоятки трансформатора, параметрам дуги, давлению электродов и времени выдержки при контактной сварке.

Готовые сварные соединения контролируют прежде всего визуально (с помощью лупы), устанавливая наличие или отсутствие раковин, подрезов, трещин, нарушения геометрии шва. Катет, длину, внутренние дефекты, структуру шва проверяют ультразвуковым дефектоскопом, у-графированием и механическим испытанием образцов, вырезанных из сварного шва, или образцов-близнецов, изготовляемых параллельно с выполнением работ по арматурной конструкции

 

Замена предусмотренной проектом арматурной стали по сор таменту, классу и марке должна быть согласована с проектной организацией; изменение режимов работ, методов соединения, предусмотренных технологической картой, должно быть утверждено главным инженером с регистрацией в журнале работ согласно СНиП 3.01,01—85.