ПРОИЗВОДСТВО

ПРОДУКЦИЯ / УСЛУГИ

ДЕЯТЕЛЬНОСТЬ

КАРЬЕРА

ПОСТАВЩИКАМ

РАЗВИТИЕ

О КОМПАНИИ

КОНТАКТЫ

2.9.1 Отделка интерьеров и фасадов с применением элементов повышенной заводской готовности

Устройство подвесных потолков.

Общие сведения. Работы по устройству подвесных потолков выполняют по подготовленной поверхности с катучих сборно-разборных или передвижных столиков-подмостей.

Подвесные потолки состоят из собственно подвесных потолков (покрытия) и несущей конструкции. Последнюю разделяют на 4 основных вида:

с двухосным каркасом из профилей, расположенных в двух уровнях;

с двухосным каркасом из профилей, пересекающихся в одном уровне;

с одноосным каркасом из параллельных профилей;

бескаркасные.

 

Каркас в двух уровнях устраивают из главных (несущих) элементов и второстепенных (направляющих), которые располагают ниже несущих и перпендикулярно им. Главные элементы, собираемые из гнутых швеллеров, по длине соединяют внахлестку проволочными скрутками или болтами, а второстепенные, состоящие из Г-образных или замковых профилей, соединяют впритык, скрепляя подвижными накладками. Второстепенные элементы к главным крепят хомутами из полосовой или круглой пружинной стали с отгибами, которые отводят под верхние полки второстепенных элементов.

 

Каркас подвешивают на подвесных различной конструкции. Когда нижние полки второстепенных (направляющих) элементов входят в торцовые пазы лицевых отделочных плит, их монтируют таким образом, чтобы поверхность потолка была сплошной; при этом все направляющие каркаса должны находиться в горизонтальной плоскости на одном уровне, а их полки не должны иметь линейаых отклонений более 0,5 мм на I м длины. Положение направляющих контролируют при монтаже по уровню и осевым размерам, избегая перекосов и соблюдая проектные расстояния между прогонами.

Деревянные каркасы выполняют из брусков сечением 80 X Х25 мм, прикрепляемых к перекрытию дюбелями; второстепенные элементы — из брусков сечением 40x45 мм, имеющих строганую нижнюю поверхность, которые крепят к верхнему каркасу шурупами или гвоздями. Нижнюю поверхность направляющих брусков выравнивают строго по уровню. При смешанном каркасе второстепенные (деревянные) элементы крепят к главным (металлическим швеллерам или профилям) с помощью металлических накладок.

 

Каркас двухосный в одном уровне собирают из расположенных в одном уровне главных и второстепенных элементов, используя малоразмерные гнутые профили из тонколистовой стали или алюминиевых сплавов и прессованные алюминиевые профили. Главные элементы подвешивают к потолку на гибких подвесках, располагая от стены к стене, а между собой соединяют по длине впритык накладками на болтах, заклепках или вырубных язычках в стенках профилей. Второстепенные элементы устанавливают между главными и соединяют с ними шплинтами, проволочными зажимами, пластичными хомутами или пружинами.

Деревянный каркас собирают из продольных деревянных брусков сечением 60X35 мм, в пазы которых вставляют зубья поперечных брусков сечением 40x25 мм. При устройстве смешанного каркаса для главных элементов используют металлические уголки сечением 40X4 мм, которые приваривают к монтажной арматуре, заранее заложенной между плитами перекрытия с шагом 1,2...1,8 м. К уголкам крепят продольные деревянные бруски сечением 40X80 мм, в которые снизу через 500 мм врезают поперечные бруски сечением 40X40 мм.

 

Каркас одноосный собирают из главных профилированных элементов и располагают параллельно друг другу. Для главных элементов каркаса применяют реечные профили из алюминия толщиной 0,5...0,6 мм или выгнутые тонкие профили толщиной 0,3...0,4 мм. Длинномерные лицевые элементы крепят к каркасу снизу или устанавливают на полки каркаса. Деревянный каркас собирают из антисептированных брусков сечением 60X40 мм.

 

Бескаркасные покрытия собирают из легких светопрозрачных или светорассеивающих лицевых элементов, которые крепят к каркасу на гибких подвесках. Их приваривают к закладным анкерам из арматуры, закладываемым в швы перекрытия, или пристреливают непосредственно к перекрытиям дюбелями.

 

Перед монтажом элементов подвесного потолка проверяют наличие выпусков арматуры или анкерных стержней в швах плит перекрытия, выносят по водяному уровню отметки каркаса и покрытия подвесного потолка и устанавливают штыри. По ним натягивают капроновые нити, а затем размечают в соответствии с рабочими чертежами места крепления элементов каркаса к перекрытию.

 

При устройстве металлического каркаса сваркой крепят прогоны чернового каркаса к выпускам арматуры, выполняют разметку и устанавливают подвески, закрепляя их к прогонам чернового каркаса или к заранее пристреленным дюбелям. Перед монтажом на направляющие лицевого каркаса устанавливают скобы и другие зажимные крепежные приборы. С помощью шаблонов устанавливают направляющие на место и крепят к подвескам при помощи болтов и гаек.

При устройстве деревянного каркаса по разметке в соответствии с рабочими чертежами пристреливают дюбелями к перекрытию деревянные бруски чернового каркаса и к ним прибивают гвоздями или привинчивают шурупами деревянные направляющие каркаса.

 

Устройство светящихся потолков.

При устройстве монтируют двухосные или одноосные каркасы. При монтаже светильников на двухосных каркасах из борта заменяют второстепенные элементы каркасов, служащие опорой для лицевых элементов, которые устанавливают, чередуя со светильниками, в линейном или шахматном порядке.

 

Основным элементом решетчатых светящихся подвесных потолков являются решетчатые панели размерами 600x600, 600Х1200 и 1200X1200 мм, собираемые из полосовых фасонных элементов высотой 50...100 мм. Эти элементы образуют ячейки размерами 50x50, 50X100, 100X100, 100x200 и 200x200 мм. В зависимости от рисунка фасонных полос и их пересечений форма решеток может быть различной: квадратные или прямоугольные ячейки, соты, многогранники, кольца.

 

Фасонные полосовые элементы выполняют в основном из анодированного или окрашенного обжиговыми эмалями металла или алюминиевого сплава толщиной 1 ...1,5 мм. Фасонные элементы решетчатых панелей с кольцевыми ячейками выполняют из литых высококачественных пластмасс со специальным лаковым антистатическим покрытием. Такие элементы выпускают белого цвета размером 625X625 мм; они имеют 16 кольцевых ячеек диаметром 155 мм и высотой 57 мм. Масса 1 м2 решетчатых панелей составляет, кг: из стали —12, из алюминиевого сплава — 4, из пластмассы — 2,9.

 

Решетчатые панели крепят непосредственно к подвескам или монтажной арматуре или к элементам одноосного каркаса, выполняемого из Г-образных или швеллерных алюминиевых или стальных профилей, окрашенных в белый или черный цвет. При необходимости скрыть каркас тыльную сторону решетчатых панелей затягивают белой или черной стеклотканью.

 

Для высоких помещений — залов ожиданий вокзалов, аэропортов — применяют растровые светящиеся подвесные потолки с экранирующими лицевыми элементами, расположенными в вертикальной плоскости. Такие потолки позволяют использовать люминесцентные лампы без дополнительных светорассеивающих средств.

 

Растровый подвесной потолок имеет одноосный каркас из направляющих Г-образного или лоткового профилей, располагаемых вдоль помещения. Перпендикулярно им подвешивают лицевые элементы в виде экранирующих профилированных полос.

Главные элементы каркаса по длине соединяют накладками на болтах или заклепках и подвешивают с шагом 2,5...4 м с помощью гибких подвесок. В нижней части главных профилей каркаса через каждые 20 (100) мм по длине расположены специальные выступы в виде одинарных или двойных крючков, служащих для подвески экранирующих элементов. Экранирующие элементы выполняют из стали, алюминиевых сплавов или пластмассы в виде профилированных полос толщиной до 2,5 мм, шириной 100 мм н длиной 2750...4250 мм.

 

Разновидность растровых светящихся потолков — пластинчатые потолки, экранирующими элементами которых являются пластины размером 100X200 мм из стали, алюминиевых сплавов и пластмассы.

Масса 1 м2 растровых потолков не превышает 8...10 кг.

Светящиеся потолки, лицевые элементы которых выполнены из листовых или пленочных синтетических материалов, являются светорассеивающими.

 

Если светорассеивающие элементы выполняют в виде рамок из профилей алюминиевого сплава, на которые в один или два слоя с воздушным зазором 25 мм натянута поливинилхлоридная пленка, их подвешивают без каркаса, соединяя между собой зажимами, к которым крепят подвески. При этом создается сплошная светорассеивающая потолочная поверхность. При использовании в качестве светорассеивающих элементов листовых изделий, полужестких прозрачных или матовых пленок в виде гладкого или гофрированного рулонного материала применяют одноосные каркасы.

 

Одноосные каркасы светорассеивающих потолков выполняют из различных профилей алюминиевого’ сплава, которые подвешивают с помощью регулируемых гибких подвесок, располагаемых с шагом 1200... 1800 мм.

Учитывая, что лицевыми элементами светорассеивающих потолков являются синтетические пленки, имеющие небольшую теплостойкость, каркасы удаляют на безопасное расстояние от источников освещения, используя для этих целей длинные подвески.

Масса 1 м2 светорассеивающих подвесных потолков 2...2,4 кг.

 

Устройство подвесных потолков из алюминиевых сплавов.

Плитные лицевые элементы, состоящие из алюминиевого экрана («Декопир») и минераловатного заполнителя, монтируют по металлическому или деревянному каркасу продольными или поперечными рядами. Плиты крепят специальными защелками: первую — к каркасу, а последующие — к ранее установленной плите и к направляющим каркаса.

Панели, состоящие из алюминиевых листов, и заполнение из минераловатных плит монтируют по каркасам из стальных плит, гнутых стальных профилей и по алюминиевым направляющим, располагаемым параллельно друг другу с шагом, равным ширине панелей.

Несущие профили к подвеске крепят подвижными хомутами, а панели к несущим профилям — пружинами-защелками, обеспечивающими легкий съем панелей.

 

Устройство подвесных потолков из плит «Акмигран».

Каркас таких потолков имеет направляющие с двутавровым сечением. В них заводят плиты, а также фибровые шпонки, которыми плиты соединяют между собой и крепят к каркасу. Монтаж плит ведут от поперечной центральной оси помещения к стенам.

Устройство подвесных потолков из гипсовых плиток типа А Г Ш. Потолки имеют каркас из поперечных реек иди брусков сечением 40X50 мм с двумя пазами через 250 мм по осям пазов. Поперечные рейки (бруски) устанавливают через 500 мм между осями, а в пазы после монтажа каждой плитки вставляют шипы. Монтаж плиток по металлическому каркасу выполняют аналогично монтажу алюминиевых плит.

 

Отделка стен.

Общие сведения. Панели и крупноразмерные листы с готовым лицевым отделочным покрытием монтируют по каркасу или по маякам из гипсового раствора (аналогично методам облицовывания стен листами сухой штукатурки), крепят пластмассовыми дюбелями, усиливая участок крепления гипсовыми марками, а по ровному основанию приклеивают, нанося сплошной слой из мастик и клеев.

 

Отделка стен панелями из гипсокартонных листов и древесно-волокнистых плит с декоративным покрытием и листами из декоративного бумажно-слоистого пластика. Гипсокартонные панели изготовляют с лицевым покрытием из поливинилхлоридной бумаги, окрашенной лаком (декорот 1...1V), из «винистена» (декорот 5Б), а также с лицевым слоем «под шагрень», «под камень», под штукатурку «сграффито» и т. д. Аналогичные покрытия наносят (в заводских условиях) на Древесно-волокнистые плиты. Бумажно-слоистый пластик имеет декоративный слой, имитирующий ценные породы дерева и камня (под мрамор, малахит и т. п.).

 

Для выравнивания основания по вертикали сначала устраивают маяки (марки) из гипсового раствора площадью по 70Х70 или 80X80 мм, располагая их в шахматном порядке через 300...400 мм.

 

При устройстве каркаса сначала монтажно-поршневым пистолетом пристреливают вертикальные бруски сечением 25ХбОмм, располагая их рядами через 800 мм (бруски можно также приклеивать на клеях или мастиках). К ним гвоздями прибизают бруски сечением 50X60 мм горизонтальных рядов каркаса, располагая их через 500...700 мм.

 

Монтаж листов и панелей начинают от пересечения со смежной стеной, оставляя зазор (если ее также будут облицовывать панелями) или тщательно подгоняя и при необходимости подрезая. Выверив вертикальность и горизонтальность кромок первой панели и закрепив ее, натягивают капроновый шнур, выверяя по нему горизонтальность кромок панелей или листов первого ряда.

 

Следующие панели и плиты монтируют аналогично, подгоняя панели друг к другу или оставляя шов для раскладок (по проекту). Если применяют плиты без отделки, а с обтяжкой рулонным материалом на объекте, их пригонку начинают с верхних рядов также от границы со смежной стеной. После подгонки плиты ее на верстаке обтягивают полотнищем рулонного материала, пристреливая пистолетом шпильки к торцам или к обратной стороне панели, от середины к краям. При монтаже панелей пользуются рычагом-педалью, устанавливая ее на брусок.

 

При креплении листов с помощью поливинилхлоридных крепежных раскладок применяют бруски сечением 32x25 мм, располагая их через 500 мм по горизонтали и 500...600 мм по вертикали таким образом, чтобы ось вертикального бруска совпадала с осью стыка панелей. Сначала в углу помещения шурупами прикрепляют к каркасу раскладку и под нее задвигают торец панели, затем выполняют дальнейший монтаж раскладок и панелей аналогичным образом. Раскладки по цвету должны соответствовать цветовой гамме панелей.

 

Отделка стен листами черного, молочного накладного стекла и с темалитом.

Эти листы, закрепленные в металлических навесных панелях или каркасах, применяют для облицовки фасадов и интерьеров гражданских зданий. При отделке внутренних поверхностей листы закрепляют в деревянном навесном каркасе, крепят винтами или металлическими розетками к закладным деталям на стене (например, к деревянным пробкам), а также укладывают на растворах и мастиках. Листы стемалита выпускают размерами 400...1500x900.....Л 100 мм (для внутренней отделки при закреплении розетками — не более 1000X600); черное стекло — не более 750X1000 (для внутренней отделки — 500X500 мм); молочное накладное стекло—с максимальным размером 750x1000 мм, толщиной 3,5.....4,5 мм (для наружной отделки допускается выпуск стекла размером 750X1000 мм). Металлический каркас и обвязку панелей устраивают из алюминиевых профилей или стальных сварных труб прямоугольного сечения, огрунтованных и окрашенных.

 

Работы выполняют при температуре воздуха не ниже +5°С после полной выверки смонтированного каркаса, а при использовании для уплотнения тиоколовых и силиконовых герметиков — после обезжиривания ацетоном кромок листа, штапиков и фальцев.

 

При сборке отделочных конструкций в фальц каркаса наносят эластичную мастику пневматическим или ручным шприцем (СО-117 или СО-32), устанавливают сначала опорные и фиксирующие подкладки, а затем, прижимая к ним, крепят лист. При использовании эластичных мастик их наносят на лицевую поверхность стекла, заполняя пространство между каркасом и торцом стекла и оставляя воздушный зазор по верхней горизонтальной и вертикальной кромкам. В этот слой мастики вдавливают боковые фиксирующие прокладки, затем устанавливают штапики, закрепляют винтами и удаляют излишки мастики. Нетвердеющие мастики наносят после установки листа, вдавливают дополнительные фиксирующие прокладки, устанавливают штапики, закрепляют винтами и заполняют пространство между штапиком и плоскостью винта эластичной мастикой. После высыхания мастики окрашивают. Аналогично собирают панели из листового стекла.

 

При отделке интерьеров стеклянные листы закрепляют в металлических каркасах (аналогично отделке фасадов); при использовании резиновых профилей каждый лист стекла устанавливают на две опорные подкладки. Когда проектом определен деревянный каркас, устройство уплотнения из мастики или резины не предусмотрено. Листы устанавливают на опорные прокладки и крепят с помощью деревянных прижимных раскладок, следя за тем, чтобы не было чрезмерного их прижатия к стеклу.

 

При креплении металлическими розетками листы укладывают лицевым слоем наружу, розетки устанавливают по проекту обычно таким образом, чтобы поверхность одной розетки одновременно закрепляла углы четырех листов. Розетки с помощью шурупов или винтов крепят к деревянным (влажностью не более 12 %), металлическим или пластмассовым дюбелям. Дополнительные розетки на плоскости листа устанавливают на расстоянии, предусмотренном проектом (отверстия в стекле просверливать на объекте не допускается, их выполняют только на заводе перед покрытием поверхности стекла декоративным составом). На поверхности основания перед установкой листов наносят выравнивающие маяки из полимерцементного раствора, которые дополнительно крепят листы к основанию. При наклеивании листов к поверхности стен на сплошных приклеивающих прослойках технология работ аналогична производству облицовочных работ с применением крупноразмерных листов.

 

Вдоль нижних кромок смонтированных листов устанавливают плинтусы, а вдоль верхних — металлические, деревянные или пластмассовые прижимные планки.

Отделка стен профильным стеклом и стеклоблоками. Профильное стекло устанавливают по металлическому и деревянному каркасам с применением мастик и штапиков для крепления листов аналогично монтажу стемалита. При установке профильного стекла по каркасу с применением резиновых прокладок сложной конфигурации, если нет других решений, снимают нижний обрамляющий уголок и наклеивают полосы пористой резины на внутренние стороны рамы, заводят верхний конец пакета из профильного стекла в раму, а нижний его торец ставят на резиновую прокладку обрамления. Затем устанавливают верхний и нижний сжимы и сплачивают пакет до тех пор, пока толщина резиновых прокладок не достигнет 2...3 мм. Смонтированную часть закрепляют фиксаторами, а сжимы снимают. Операцию повторяют. После заполнения проема ставят на место прижимные уголки и закрепляют винтами. По окончании монтажа промазывают герметиками швы между пакетом профильного стекла и рамой.

 

При устройству перегородок из профильного стекла нагрузка от панелей должна передаваться на несущий каркас, к которому, при необходимости, крепят каркас промежуточный, в который устанавливают панели.

 

Стеклоблоки при устройстве перегородок и наружных ограждающих конструкций укладывают на кладочных растворах по методу производства каменных работ.

Отделка стен панелями из асбестоцементных листов. Листы закрепляют с помощью шурупов и объемных профилированных раскладок, окаймляющих продольные или поперечные кромки листов и закрывающих горизонтальные или вертикальные стыки панелей. С учетом размеров листов размечают стыки панелей для установки на них раскладок, а после сверления в раскладках отверстий для крепежных приборов и распределения раскладок по месту — также расположение пластмассовых дюбелей или деревянных пробок. Для установки дюбелей просверливают отверстия диаметром 7...9 мм и глубиной 32......40 мм (в зависимости от размера дюбеля), а для установки пробок — отверстия диаметром и глубиной 40 мм. При креплении раскладок и листов одновременно одними и теми шурупами расположение дюбелей и пробок размечают после сверления отверстий в раскладках и листах; для этого последние прислоняют к стене и карандашом отмечают ось дюбеля или кромки пробок. В плоском листе отверстия просверливают посередине в той части профиля раскладки, которая приложена к стене.

При креплении листов без раскладок отверстия просверливают следующим образом: в плоском листе—на расстоянии 50...70 мм от его кромок, а в листах волнистого профиля — на второй внутренней волне (считая от кромки листов). Расстояние между шурупами по вертикали — 500...600 мм, диаметр отверстия в листах на 2...2,5 мм превышает диаметр шурупа. Раскладки и листы крепят шурупами диаметром 3...6 мм, по два шурупа в поперечном и через 500...600 мм в продольном направлениях.

 

Если поверхность стены имеет большие отклонения от вертикали, применение дюбелей неэффективно. В этом случае используют пробки и после сверления отверстий выполняют вокруг них выравнивающие маяки из раствора; высоту пробок подбирают с таким расчетом, чтобы они были заподлицо с поверхностью маяков. После забивки пробок монтируют сначала или листы, или раскладки (в зависимости от способа крепления листов).

 

Если асбестоцементные листы крепят без раскладок, их монтаж выполняют от угла помещения. После установки первого, нижнего листа и его закрепления шурупами монтируют следующие листы вертикального ряда, тщательно подгоняя стыковку кромок листов. Листы волнистого профиля в вертикальных рядах устанавливают с напуском следующего на предыдущий на половину волны или на одну волну, что предохраняет раскрашивание кромок листов при эксплуатации отделочного покрытия.

 

При креплении листов раскладками монтаж покрытия также начинают от угла помещения, закрепляя вертикальную раскладку. Если шурупы выходят за поверхность лицевого профиля раскладки, то сначала монтируют первый лист, заводя его в полость угловой раскладки. Затем, устанавливая следующую раскладку, ее полость вводят в кромку уложенного листа, подгоняют по месту в соответствии с разметкой, и закрепляют шурупами. Отделочные покрытия с горизонтальными раскладками также начинают монтировать от угла помещения, сначала устанавливая и закрепляя первую раскладку на уровне отметки пола и соединяя с ней листы. Далее монтаж и крепление раскладок и листов выполняют аналогично монтажу покрытия с вертикальными раскладками.

 

При монтаже отделочных покрытий, когда шурупы не должны выступать на поверхности листов, сначала устанавливают и закрепляют все раскладки одного вертикального или горизонтального ряда (в зависимости от расположения раскладок), а затем в их полости поочередно заводят листы. При вертикальном расположении раскладок первые листы первых рядов заводят в полости раскладок сверху, а при вертикальном расположении — сбоку. Листы последних рядов приходится обрезать примерно наполовину ширины лицевого профиля раскладки и заводить лист, например, в ее вертикальную полость сбоку до тех пор, пока кромка листа не зайдет заподлицо со второй, параллельной, вертикальной прокладкой. Затем лист отодвигают назад, устанавливая его в полость второй раскладки. Аналогично монтируют листы последних верхних рядов покрытия с горизонтальными раскладками.